由于人工成本的增加，越來(lái)越多的化工類粉粒材料、食品類粉粒材料采用散裝運(yùn)輸。 這類粉粒物大多存在流動(dòng)性差，容易粘在墻上的問(wèn)題，用普通臥式料槽車幾乎無(wú)法輸送，大部分用立式料槽車輸送。 由于排放過(guò)程中經(jīng)常存在粘壁現(xiàn)象，所以嚴(yán)重影響排放速度和留存率，那么，下面一起了解下料槽車的工作原理吧!

      對(duì)這個(gè)問(wèn)題的解決方案是用橡膠錘或大木錘敲擊罐體。 在用錘子敲擊罐體的過(guò)程中，不僅耗費(fèi)大量勞力，還會(huì)損傷罐體，影響料槽車的外觀質(zhì)量和壽命，同時(shí)也有錘不到的部位。 目前，針對(duì)立式料槽車卸料時(shí)粉粒壁的問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種在解決粉粒壁問(wèn)題的同時(shí)，不損害罐體外觀質(zhì)量和壽命，節(jié)約勞動(dòng)力的新技術(shù)。

　　料槽車技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠解決粉體罐排出材料時(shí)粉粒體附著壁的問(wèn)題的粉體罐及其粉體罐。

　　流動(dòng)裝置，其設(shè)于所述罩體小徑端，與所述罩體的小徑端密封連接，所述流動(dòng)裝置的下端為排出口，形成所述材料從所述排出口流出的流動(dòng)層;

　　吸氣管，其向所述多個(gè)振子內(nèi)導(dǎo)入氣流，使所述罩側(cè)壁振動(dòng);

　　在實(shí)施方式中，在上述罐體的左右兩端設(shè)有密封板，在上述罩體的兩端設(shè)有錐形滑板，上述錐形滑板與上述密封板密封連接。

　　 在一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)器設(shè)置在蓋的部分。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述振動(dòng)器具備與所述吸氣管連接連接管和設(shè)置在所述連接管的前端的振動(dòng)片; 在所述振動(dòng)片與所述罩體的內(nèi)側(cè)壁之間形成有密閉的氣體室，所述連接管插通在所述罩體內(nèi)，所述連接管的排氣口與所述氣體室連通，從而向氣體室內(nèi)導(dǎo)入氣流;氣體自動(dòng)從所述氣室內(nèi)排出時(shí)，可以使所述振動(dòng)片振動(dòng)，從而使所述罩的側(cè)壁振動(dòng)。所述振動(dòng)片為圓錐形，所述振動(dòng)片卡定在所述罩內(nèi)側(cè)壁上.

        料槽車使用上述粉體罐放入粉體時(shí)，通過(guò)底部的錐狀蓋體可以使粉體容易下落。 然后，設(shè)置在外罩側(cè)壁的振子使氣流通過(guò)振子，振子內(nèi)的氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，將周邊的粘接壁材料吹走，防止粉體材料附著在外罩側(cè)壁。 并且，由于設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)罩小徑端的流動(dòng)裝置的材料維持流動(dòng)層的狀態(tài)，即使振子吹入氣體也不會(huì)影響材料的流動(dòng)層的狀態(tài)，因此流動(dòng)層內(nèi)的粉體粒子能夠像流體一樣從流動(dòng)裝置底部的排出口連續(xù)流出。 振子的氣流影響流化床的狀態(tài)，避免材料堆積在排出口。

　　以上介紹的就是料槽車的工作原理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!